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Diferencia entre revisiones de «Acero crucible»
clean up, replaced: adding carbon → adding carbon, Handsworth → Handsworth, acero blister → Acero blister
(clean up, replaced: Benjamin Huntsman → Benjamin Huntsman, Michael Faraday → Michael Faraday, caolín → Caolín, steelmaking → Steelmaking, Abbeydale Industrial Hamlet → Abbeydale Industrial Hamlet, forjaba → Forjaba) |
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La clave para la formación de cualquier acero es la conversión del Óxido de hierro en [[hierro]]. El hierro no se puede encontrar puro en la naturaleza debido a que en presencia de oxígeno de la Atmósfera se [[oxidación|oxida]], por esta razón los métodos de extracción de hierro puro se fundamentan en la eliminación del oxígeno en el óxido de hierro. La forma más básica de hacer esto es calentando el óxido de hierro en presencia de carbón, lo que al combinarse con el oxígeno proporciona dióxido de carbono (CO<sub>2</sub> proporcionando hierro con una cierta pureza pero con altas concentraciones de carbono. | La clave para la formación de cualquier acero es la conversión del Óxido de hierro en [[hierro]]. El hierro no se puede encontrar puro en la naturaleza debido a que en presencia de oxígeno de la Atmósfera se [[oxidación|oxida]], por esta razón los métodos de extracción de hierro puro se fundamentan en la eliminación del oxígeno en el óxido de hierro. La forma más básica de hacer esto es calentando el óxido de hierro en presencia de carbón, lo que al combinarse con el oxígeno proporciona dióxido de carbono (CO<sub>2</sub> proporcionando hierro con una cierta pureza pero con altas concentraciones de carbono. | ||
Una fuente natural de carbono es el Carbón vegetal, obtenido de forma espontánea de la combustión incompleta de muchos elementos vegetales, tales como la madera. Calentando el hierro puero en presencia de una fuente de carbón vegetal deja una [[aleación]] al carbono que puede llegar a los 4 hasta 5%. En estas condiciones la aleación obtenida es bastante frágil y quebradiza y no puede considerarse acero sino [[arrabio]] (en inglés 'pig iron'). El acero contiene una concentración de casi 1% de acrbono, de esta forma es necesario un proceso separado, ''Steelmaking'' para que pueda disminuir la concentración de carbono. Antes de los procesos de steelmaking actuales, el acero se elaboraba mediante la inversión de los procesos de by the reverse process, | Una fuente natural de carbono es el Carbón vegetal, obtenido de forma espontánea de la combustión incompleta de muchos elementos vegetales, tales como la madera. Calentando el hierro puero en presencia de una fuente de carbón vegetal deja una [[aleación]] al carbono que puede llegar a los 4 hasta 5%. En estas condiciones la aleación obtenida es bastante frágil y quebradiza y no puede considerarse acero sino [[arrabio]] (en inglés 'pig iron'). El acero contiene una concentración de casi 1% de acrbono, de esta forma es necesario un proceso separado, ''Steelmaking'' para que pueda disminuir la concentración de carbono. Antes de los procesos de steelmaking actuales, el acero se elaboraba mediante la inversión de los procesos de by the reverse process, adding carbon (¿Carburado?) a [[hierro forjado]] con bajo contenido de carbono. | ||
== Acero del Sur de Asia== | == Acero del Sur de Asia== | ||
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==Acero crucible inglés== | ==Acero crucible inglés== | ||
Se desarrolló en Inglaterra una nueva técnica para la elaboración del acero, fue ideada por Benjamin Huntsman, un relojero que buscaba un acero adecuado para los muelles y resortes de sus reloj. No fue hasta el año 1740 tras desplazarse a | Se desarrolló en Inglaterra una nueva técnica para la elaboración del acero, fue ideada por Benjamin Huntsman, un relojero que buscaba un acero adecuado para los muelles y resortes de sus reloj. No fue hasta el año 1740 tras desplazarse a Handsworth cerca de Sheffield, y tras experimentar en secrto durante algunos años cuando perfeccionó el proceso. El sistema de Huntsman empleaba a Coque encendido en un horno capaz de alcanzar temperaturas de 1600 °C, en diez o doce crisoles de Caolín, cada crisol contenía cerca de 15 kg de hierro. Cuando los recipientes estaban a temperatura blanca se les añadía el Acero blister roto en pequeños pedazos de aproximadamente ½ kg, y empleaba unflujo de aier para eliminar las impurezas. Se quitabanlos crisoles cada 3 horas del horno, las impurezas brotaban a la superficie en forma de espuma y el acero fundido se vertía en Lingotes. La empresa en Sheffield: Abbeydale Industrial Hamlet ha preservado este método desde los tiempos de Huntsman y hoy en día todavía opera ante el público, elaborando varias veces al año acero crucible en la propia factoría de Abbeydale. | ||
Antes de la introdución de la técnica de Huntsman, La ciudad de Sheffield producía cerca de 200 toneladas de acero al año basándose en el acero importado de Suecia. La introducción de la técnica de Huntsman cambió esta situación radicalmente; en cien años se pasó a una producción de 80,000 toneladas por año - casi la mitad de la produccióntotal de Europa. Este descubrimiento permitió a la ciudad de Sheffield convertirse en un centro industrial de gran relevancia dentro del territorio europeo. | Antes de la introdución de la técnica de Huntsman, La ciudad de Sheffield producía cerca de 200 toneladas de acero al año basándose en el acero importado de Suecia. La introducción de la técnica de Huntsman cambió esta situación radicalmente; en cien años se pasó a una producción de 80,000 toneladas por año - casi la mitad de la produccióntotal de Europa. Este descubrimiento permitió a la ciudad de Sheffield convertirse en un centro industrial de gran relevancia dentro del territorio europeo. | ||
[[Categoría:Aceros]] | [[Categoría:Aceros]] | ||