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Diferencia entre revisiones de «Acero»
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El acero es la [[aleación]] de | El acero es la [[aleación]] de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2.1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse [[forja]]r —a diferencia de los aceros—, se moldean. | ||
La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los '''aceros al carbono''' en los que éste último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los [[Elemento químico|elementos]] que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada ([[Acero inoxidable|aceros inoxidables]]) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de '''aceros especiales''', razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia». | La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los '''aceros al carbono''' en los que éste último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los [[Elemento químico|elementos]] que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada ([[Acero inoxidable|aceros inoxidables]]) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de '''aceros especiales''', razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia». | ||
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! style="font-size: larger;" "background: #ccc;"|Fases de la [[aleación]] de | ! style="font-size: larger;" "background: #ccc;"|Fases de la [[aleación]] de hierro-carbono | ||
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:*Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma [[sulfuro]], el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un [[eutéctico]] cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que provoca el desgranamiento del material. | :*Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma [[sulfuro]], el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un [[eutéctico]] cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que provoca el desgranamiento del material. | ||
::Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de Manganeso . El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que | ::Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de Manganeso . El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de Fusión y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente 5 veces la concentración de S para que se produzca la reacción. | ||
::El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa de mayor calidad. | ::El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa de mayor calidad. | ||