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Se describen aquí las operaciones para la '''Ejecución de Estructuras Metálicas''', | {{+}}Se describen aquí las operaciones para la '''Ejecución de Estructuras Metálicas''', desde [[Fases de Ejecución de Estructuras Metálicas en Taller|las tareas en taller]] hasta los trabajos realizados en obra, así como también los controles de dicha ejecución y de sus materiales. | ||
Incluye elaboración, | Incluye elaboración, suministro y montaje de toda la [[Estructuras Metálicas|Estructura Metálica]], bien sea [[Medios de Unión|soldada o atornillada]]. | ||
[[ | [[Archivo:473412066 833e7423a2 m.jpg|right|350px|Nueva área de la Terminal del Aeropuerto Barajas (Madrid)]] | ||
=Tareas Previas= | =Tareas Previas= | ||
| Línea 17: | Línea 17: | ||
Estos planos deberán contener: | Estos planos deberán contener: | ||
a) Las dimensiones necesarias para la | a) Las dimensiones necesarias para la definición de todos los elementos integrantes de la estructura. | ||
b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto. | b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto. | ||
| Línea 31: | Línea 31: | ||
g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. | g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. | ||
h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, | h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en él. | ||
=Proceso Constructivo= | =Proceso Constructivo= | ||
| Línea 42: | Línea 42: | ||
==Fabricación en Taller== | ==Fabricación en Taller== | ||
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: | Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: | ||
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'''1.Plantillaje'''. | '''1.Plantillaje'''. | ||
Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo requieren, en especial | Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión. | ||
Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada perforación y su exacta posición. | Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada perforación y su exacta posición. | ||
| Línea 61: | Línea 60: | ||
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustándose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95. | El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustándose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95. | ||
Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni | Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulación. | ||
'''2.Preparación enderezado y conformación'''. | '''2.Preparación enderezado y conformación'''. | ||
Estos trabajos se efectúan previamente al | Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la forma exacta deseada. | ||
En cada uno de los productos se procederá a: | En cada uno de los productos se procederá a: | ||
| Línea 99: | Línea 98: | ||
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. | Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. | ||
El corte puede hacerse con sierra, | El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte. | ||
No se permite el corte con arco eléctrico. | No se permite el corte con arco eléctrico. | ||
| Línea 128: | Línea 127: | ||
El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm. menor que el diámetro definitivo. | El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm. menor que el diámetro definitivo. | ||
La rectificación de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con | La rectificación de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecánico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda. | ||
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas fuertemente. Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas. | Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas fuertemente. Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas. | ||
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de diámetro nominal de la espiga, | Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de diámetro nominal de la espiga, las tolerancias están indicadas en la normativa NBE EA-95. | ||
'''5. Armado'''. | '''5. Armado'''. | ||
[[ | [[Archivo:367064682 7647b33efa m.jpg|Armado en Obra]] | ||
Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas. | Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas. | ||
| Línea 144: | Línea 143: | ||
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarán con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro nominal del agujero correspondiente. | Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarán con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro nominal del agujero correspondiente. | ||
Se colocará el número suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar | Se colocará el número suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre las superficies de unión. | ||
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que garanticen, sin una | Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo. | ||
Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados | Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los planos de taller. | ||
Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad. | Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad. | ||
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y después se liman con buril | Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y después se liman con buril sus cráteres extremos. | ||
No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de soldadura. | No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de soldadura. | ||
| Línea 160: | Línea 159: | ||
Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. | Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. | ||
Finalizado el | Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unión definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecución aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas. | ||
No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones. | No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones. | ||
| Línea 179: | Línea 178: | ||
==Montaje en Obra== | ==Montaje en Obra== | ||
Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente: | Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente: | ||
| Línea 216: | Línea 214: | ||
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura. | Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura. | ||
Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que después de corregido puede afectar | Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que después de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcándola debidamente para dejar constancia de ello. | ||
'''Montaje'''. | '''Montaje'''. | ||
| Línea 234: | Línea 232: | ||
=Criterios de Medición= | =Criterios de Medición= | ||
Se calcula por | Se calcula por Peso: '''kg'''. de estructura realmente montada. | ||
=Control de Calidad= | =Control de Calidad= | ||
| Línea 243: | Línea 241: | ||
==Fabricación en Taller== | ==Fabricación en Taller== | ||
Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforación y soldadura. | Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforación y soldadura. | ||
| Línea 281: | Línea 278: | ||
==Control de los Materiales== | ==Control de los Materiales== | ||
Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y Ensayo. | Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y Ensayo. | ||
| Línea 293: | Línea 289: | ||
==Materiales== | ==Materiales== | ||
'''Designación de [[Calidades de los Aceros|Aceros]]'''. | '''Designación de [[Calidades de los Aceros|Aceros]]'''. | ||
| Línea 320: | Línea 315: | ||
b.'''Perfiles huecos de acero'''. | b.'''Perfiles huecos de acero'''. | ||
De acero | De acero A42b, no aleado. Las características mecánicas y su composición química se describen en la normativa correspondiente. | ||
La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular. | La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular. | ||
| Línea 347: | Línea 342: | ||
==Mano de Obra== | ==Mano de Obra== | ||
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. | Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. | ||
==Maquinaria== | ==Maquinaria== | ||
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. | Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. | ||
==Otros Medios== | ==Otros Medios== | ||
De acuerdo a las características de la obra. | De acuerdo a las características de la obra. | ||
| Línea 364: | Línea 356: | ||
Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecución de Estructuras de Acero. Parte 1: Reglas Generales y Reglas para Edificación. | Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecución de Estructuras de Acero. Parte 1: Reglas Generales y Reglas para Edificación. | ||
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[[Carpeta:Procesos Constructivos]] | |||