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Ejecución de Solado de Parquet

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Solado de parquet en tablillas

Se describen aquí los trabajos necesarios para la realización de Solados de Parquet ejecutados con tablillas de madera.

Solado de parquet en baldosas

El tipo de parquet empleado puede ser de tablillas sueltas o de baldosas.

La colocación se efectúa pegando el parquet con adhesivo sobre plastón o terrazo de baja calidad.

Tareas Previas

Es indispensable saber si discurren debajo conductos o canalizaciones, verificando que estén en perfectas condiciones, lo mismo si el nivel freático puede en algún momento causar filtraciones al solado; para ello se tomarán todos los recaudos necesarios en el Proyecto recurriendo al impermeabilizaciones, drenajes, recursos de diseño, etc., a fin de evitar humedades en el solado.

Mientras se coloca la presolera no es necesario que se hayan instalado las ventanas, ni estén acristaladas, ya que se requiere de una buena ventilación para su secado. Si la obra ya tiene colocadas las ventanas, las mismas se cerrarán por la noche y se abrirán durante el día.

Antes de comenzar con los trabajos, estarán finalizadas las tareas de albañilería, las instalaciones y revestimientos, dejando para después la colocación de los aparatos.

Los pavimentos de cocinas y baños deberán ejecutarse antes que los solados de parquet.

La presolera se realiza sobre forjados o soleras de hormigón, verificando que las superficies estén firmes, exentas de aglobamientos y oquedades, perfectamente lisas y limpias.

Si se detectaran humedades, o posibles humedades, se realizará la impermeabilización conveniente para que no aparezcan humedades por capilaridad.

Replanteo

Se marcan los niveles; esta tarea puede efectuarse marcando una línea continua en todas las paredes o efectuando marcas en todos los rincones y en los pasos de puertas.

En los encuentros con otros pavimentos, se deja el plastón con una diferencia de 1 ó 2 mm menos que el espesor de las tablillas, pues éste será el espesor a eliminar con el lijado final.

Proceso Constructivo

Después de limpiar la base, para evitar los ruidos por impacto, se extiende una lámina de polietileno con un espesor de 3 mm.

Seguidamente se elabora el plastón de mortero de cemento 1:3, se vierte y se nivela dándole un espesor entre 3 y 5 cm. Se cuidará de separar esta capa a una distancia de 8 mm de los paramentos, colocando en todo el contorno un porexpan del mismo grosor.

Dosificación del mortero, para arena de Ø 2,5 mm, y una humedad del 3% en peso.

Cemento : 440 kg; Arena: 0,975 m3; Agua: 0,26 m3.

Se extiende el plastón en forma pareja cuidando que quede la superficie nivelada y continua. Para conseguirlo se ejecutan primero las maestras principales y luego se rellenan los huecos entre ellas. Después se realiza el fratasado con una fratasadora mecánica de aspas y llanas.

Se deja secar hasta que la humedad de las capas inferiores sea menor al 3%; generalmente se espera entre 25 y 30 días para que seque.

Pasado ese lapso de tiempo y ya seca la superficie, se extiende una pasta niveladora en las zonas donde no se ha conseguido una correcta nivelación.

Antes de efectuar el pegado de la madera se recomienda cerrar la habitación, con las ventanas con su correspondiente acristalado, para evitar el ingreso de humedad del exterior.

Luego se aplica cola de contacto (adhesivo) con una espátula dentada, según especificaciones de fábrica. A continuación, pasado un tiempo estipulado por el fabricante, colocar las tablillas a tope, formando las figuras indicadas en el proyecto. Se colocan cuñas pequeñas entre las paredes y las tablillas, dejando una distancia de 8 mm entre ambos.

Se deja secar comprobando que cada una de las tablillas ha quedado adherida a la presolera.

Se golpean con puño y cuando suene a hueco, se retiran para recolocarlas bien adheridas, del mismo modo se cuidará la planeidad de la superficie, evitando cejas; observar de no colocarlas de la cara mala; procurar de evitar golpes o arañazos.

Antes de seguir con el parquet se pintan las paredes y techos, en previsión por si cae pintura, para que no penetre en la madera, ya que aún ésta conserva el poro cerrado.

A continuación se realiza el acuchillado para eliminar los resaltes de las tablillas. Luego de quitar prolijamente el serrín producido de toda la superficie, se aplica una mano de barniz.

Se sigue con un lijado de la superficie y se procede a emplastecer aberturas u oquedades entre tablillas.

Después se aplica otra mano de barniz y al secar ésta, se realiza un lijado con lija fina.

Se coloca el rodapié de madera maciza o DM chapado, se clava cuidando de no perforar tuberías.

Se limpia la superficie y finalmente se aplica la mano final de barniz.

Dejar secar completamente la superficie protegida por un mínimo de 48 horas.

Aspectos a Tener en Cuenta

  • Tomar previsiones para evitar humedades en forjado o solera de hormigón.
  • Verificar humedad y envejecimiento necesario de la madera.
  • Deberá ventilarse el plastón de mortero.
  • Antes de pegar la madera, comprobar que el plastón no supere el 3% de humedad.
  • Evitar los cuchillos contra los paramentos.
  • Eliminar los resaltes al colocar las tablillas.
  • Las tablillas deben estar sanas, parejas, sin arañazos, grietas o rasguños.
  • Entre el solado de parquet y los paramentos dejar 8 mm como junta de dilatación perimetral.
  • A medida que se realizan las tareas, mantener limpia la zona quitando serrín, pelusas u otro material.
  • En los encuentros con solados de otro tipo, definir la junta cuidando la linealidad y que no haya desniveles. Puede colocarse un tapajuntas de madera o metal para mejor terminación.
  • Rendimientos con el equipo indicado en Mano de Obra:
Plastón de mortero de 40 a 50 m2/hora, espesor de 50 mm.
Colocación de las tablillas de 6 a 8 m2/hora.

Criterios de Medición

Parquet y Plastón de Mortero:

Se miden por superficie : m2 realmente colocada.

Rodapié:

Se mide por metro lineal.

Control de Calidad

Control de los Trabajos

  • Antes de comenzar los trabajos verificar que no haya humedades ni restos de yeso.
  • Comprobar los niveles de la presolera y su planeidad; no debe haber diferencias de nivel superiores a 5 mm.
  • Comprobar la dosificación del mortero de la presolera, será 1:3.
  • Cuando hay diferencias de nivel, se aplica una pasta niveladora.
  • Verificar que se extienda parejo el adhesivo cubriendo la superficie.
  • Comprobar la correcta aplicación de las tablillas, respetando el dibujo indicado en el proyecto.
  • Deshechar tablillas alabeadas, comprobar que se hayan pegado correctamente y de la cara vista, no de la cara mal.
  • Comprobar que entre parquet y paramento se han dejado 8 mm de luz.
  • Cuidar que el acuchillado no presente aguas, por ello conviene dar la primera pasada de la máquina en una dirección y la segunda en su transversal.
  • Rechazar si en los paños de 2 m se observan variaciones mayores a 4 mm, y si en los encuentros con la pared, el paño no está perfectamente horizontal. Tampoco debe haber paños con pendientes superiores al 5%.
  • Verificar la correcta aplicación del barniz; no deben verse surcos de la brocha, ni burbujas o rugosidades por acumulación de barniz, ni otra imperfección visible.
  • Comprobar la correcta colocación del rodapié. No se admiten alabeos ni nudos en los bordes. Clavarlos a la pared con clavos de acero a una distancia de 50 cm. entre sí, ó clavarlos sobre nudillos de madera previamente recibidos a la pared.

Control de los Materiales

  • Arena

Será de río especial con granos redondeados Ø máximo de 2,5 mm., con tolerancia máxima del 10% de grano en forma de laja y + - 1 mm en el diámetro de los granos. Libre totalmente de materia orgánica.

Se almacena separada de otra arena u otros materiales, y diferenciada para su posterior empleo.

  • Cemento l- 35

El cemento l - 35 viene en sacos identificados con el nombre del fabricante, peso de 50 kgs y tipo de cemento.

Color gris verdoso, sin terrones; se rechazan los sacos con cemento de diferente color y los que contiene un 20% o más de terrones en su interior.

Verificar que la temperatura de la masa no exceda los 50 °C (se mide con termómetro de precisión, toler. + - 2 °C.

  • Tablillas de Madera ó Baldosas de Madera

Se entregan embaladas en cajas donde figura marca, dirección del fabricante y tipo.

Deben almacenarse protegidas de la humedad y de la intemperie, en lugares ventilados; no exponerlas a calor excesivo.

Comprobar que no presenten perforaciones, astillas, manchas o quemaduras; verificar que los bordes sean vivos. Las cajas que contiene tablillas en mal estado se rechazan.

La dureza de la madera se comprueba mediante ensayos por cada fabricante y por tipo de madera, estará comprendida entre 2,5 y 10.

Su peso específico, si es madera resinosa, debe ser superior a 400 kg/m3.

La humedad de la tablilla debe ser inferior a 8% (en zonas del interior de España) e inferior al 12% en zonas del litoral; no conviene aceptar maderas que no cumplan estos tenores de humedad.

Verificar que sean delespesor solicitado.

Las maderas deben tener un envejecimiento natural de 6 meses, o ser estabilizadas sus tensiones.

  • Rodapié de Madera o Aglomerado Chapado

Verificar que no presenten alabeos, grietas o defectos.

Comprobar que sean de marca, tipo y dimensiones solicitadas.

  • Barniz (Urea formol o poliuretano)

Su aspecto es viscoso, debiendo rechazarse envases con material grumoso o seco.

En el envase se indican los componentes e instrucciones de uso; verificar que el tipo de barniz coincida con el indicado en el proyecto.

Comprobar el certificado de garantía donde estará expresada la no toxicidad del producto, la estabilidad frente a álcalis, disolventesy ácidos; la resistencia al calor hasta 250 °C y el endurecimiento rápido.

Medios Necesarios

Materiales

  • Tablillas de madera ó Baldosas de madera.

Diferenciamos dos clases de madera utilizadas para parquet:

  1. Madera Frondosa: roble, eucalipto, haya, ukola.
  2. Madera Resinosa : abeto, pino, cedro, etc.

Las tablas de madera pueden venir sueltas o en forma de baldosa.

El espesor mínimo de las tablillas es de 8 mm, no deben tener grietas y tendrán sus bordes vivos.

  • Cemento

Para realizar el plastón o la presolera se emplea cemento l - 35, en sacos de 50 kgs.

  • Arena

Se emplea arena de río especial para la presolera; debe estar libre de materia orgánica y se tolera hasta un máximo del 2% de mica, yeso o feldespato.

  • Adhesivo

Existen diversos tipos de adhesivos hechos en base a resinas sintéticas polímeras, de resinas artificiales, caucho natural o sintético, adhesivos bituminosos de policloropreno, etc.

Generalmente se utiliza el sugerido por el provedor de las tablillas o baldosas de madera.

  • Barniz

El barniz es un material viscoso, compuesto por resinas vinílicas, urea formol o poliuretano. Debe ser estable frente a álcalis, disolventes o ácidos; deber endurecer rápido y no ser tóxico.

En el envase debe constar su composición y dosificación recomendada.

  • Pasta autonivelante
  • Rodapié

El rodapié debe ser de madera frondosa o resinosa, ídem parquet.

Las piezas debe estar perfectamente encuadradas, sin nudos en los bordes, no tener alabeos.

Las vetas de la madera deben seguir una dirección en ángulo en el sentido longitudinal, no mayor de 45º.

Comprobar que sea madera secada y envejecida para no alabearse.

En lugar de madera, el rodapié podrá ser de aglomeradoo DM chapado.

Mano de Obra

Para la Presolera de Mortero

1 Equipo de 5 operarios, formado por:

  • 1 Jefe de equipo
  • 1 Oficial de 1a
  • 2 Ayudantes
  • 1 Peón especialista.

Para Colocación de Parquet

1 Equipo de 3 operarios, formado por:

  • 1 Jefe de equipo.
  • 1 Oficial de 1a.
  • 1 Ayudante.

Maquinaria

1 Mezcladora con bomba de mortero.

1 Montacargas

1 Sierra de disco

1 Lijadora

1 Aspiradora.

Otros Medios

s/n Carretillas.

s/n Niveles; miras; rastrillas; llanas; paletas; palas.

Normativa y Bibliografía

NTE-RS 41; 52; 57; A1.

NTE-RSR 12; 27.

UNE 7.082;56.530; 56.531; 56.534.

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   » Alberto Mengual Muñoz   »  Iñaki M.B.

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